Boya Kabini Tasarımı
Sistem tasarımı
Uygulama – kabin içinde ne boyanacağı – gereksinimleri kabin sistemi hakkında her şeyi belirler.
Küçükten çok büyüklere kadar objeler boya kabinleri içerisinde boyanır. Sistemin ve ekipmanın kaplama işleminin gereklerini dikkatli karşılaması işlemecilerin ve spray işleme ekipmanının başarılı performansı için kritiktir.
Kabini seçmek ve bir uygulama için boyutlandırmak için, tesisler ve üretim süreci hakkında bilgi edinilmesi, uygulama, ve herhangi gelecek planlarını anlamak gereklidir. Aşağıdakiler seçim ve boyutlandırma için bazı ipuçlarıdır.
1. Bakım
Tüm kabinler en iyi performans için düzenli bakım gerektirdiğinden, ilk olarak bakım bölümünün veya bakım yüklenicisinin kapasitesini değerlendirin. Bu ekipmanın karmaşıklık seviyesini etkileyecektir.
2. Bütçe
Uygulama gereksinimlerini ve kullanılabilir sermayeyi dengelemek iş için en etkili egzoz bölmesini, hava akımını, ve kabin seçeneklerini tanımlamaya yardımcı olur.
3. Kabin Tasarımını Seçmek
Bir uygulama için en uygun kabin tasarımını seçmede ilk adım, hava akımı yönünü, ayrıca uygun süzme metodunu belirlemeye yardımcı olan, bir üretim gerekleri keşfi ile başlar.
Kabinlerin çalışması
Tasarım olarak, bir boya kabini tanecikli emisyon olarak bilinen birleşikleri toplar. Filtre çantaları ya da su olabilen süzme araçları, veya hareketli hava bu toplamadaki belli başlı aletlerdir. İnsan veya robot yardımı ile, bir boya tabancası veya benzer cihaz, kaplama malzemesini uygular. Kabin içerisinde hareket eden hava akımı bileşikleri toplar ve süzme araçlarına nakleder. Havanın gücü ve yönü, süzmenin etkinliği, ve kaplama ekipmanının özellikleri hem kaplama işleminin tüm etkinliğini, hem de işlemenin kalitesini de belirler.
Hazırlık çalışma istasyonları ve mix odaları sistemleri benzer biçimde çalışır. Hareketli hava bileşenleri süzmeye nakleder. Bir mix odasında, hareketli hava akımı ayrıca zararlı ve tehlikeli buharlaşmaları çalışma alanını dışına nakleder, çalışanın zarar görmesini ve patlama tehlikesini azaltır.
Bir boya kabini temel olarak iki çalışma devresi sağlar:
1. Faz - Spray Boyama Modu ve Flash-Off
2. Faz - Fırın Modu ve Soğutma
SPRAY BOYAMA MODU
Boya malzemesinin araç üzerine sıkıldığı zaman sürecidir.
Bu faz sırasında, çalışan devre boyacı için doğru hava basıncını ve ısıyı, ayrıca boya uygulaması için mükemmel hava filtreleme temin eder.
FLASH-OFF
Flash-off fazı iki boyama uygulaması arasındaki veya son uygulama ile fırın devresi arasındaki zaman sürecidir. Bu zaman boyanın dışarıya atılmasını ve solventleri tahliye edilmesini temin etmek için gereklidir.
FIRIN MODU
Fırın modu araca uygulanan boyanın pişirilmesi için gereken zaman sürecidir.
SOĞUTMA
Soğutma fazı ısı ünitesini ve aracı soğutmak için gereken zaman sürecidir.
Bu faz fırınlama sürecinin tamamlanmasına müteakip otomatik olarak başlar. Bu fazın uzunluğu önceden ayarlanır ve bir termostad vasıtasıyla kontrol edilebilir.
Hava Akımı
Hava akımını yönetme bir boya kabininin ve tasarımının muhtemelen en önemli unsurudur. Spray boyama alanında projelendirilmiş bir hızda düzgün bir hava akımı kutusu yaratmak “boya kabini” ni bir “teneke kutu” dan ayırır.
Bu yönetilen hava akımı spray fazlasını boyanmış işlemeden uzağa yönlendirirken bir boyacının püskürtülen boyadan maksimum etkinlik elde etmesini mümkün kılar.
Hız eşit olarak sağlanmalı ve, DENGELENMELİ!
Kabin Hava Gereksinimleri
Bir boya kabini sistemi seçiminde önemli bir adım minimum hava hızı ve hacim gereksinimlerini kurmaktır. Boya kabini uygun hava girişi ve kabin içinden akımını mümkün kılacak biçimde yerleştirilecektir.
Bir boya kabini, spray fazlasını kabin içinden taşımak, ve filtreleme araçlarına toplamak için minimum bir hava akımı veya hızı gerektirir. Bir kabindeki olası hız fan boyutuna bağlıdır. Emiş gereksinimleri için “Giriş kayıplarından, filtrelerden, ve kanal çalışmasından hava akımına karşı direnç” olarak tanımlanan statik basıncı hesaba katılır. Kabinde iki alanda statik basınca rastlanır; Emiş ve egzoz filtreleri, ve Emiş ve egzoz kanal çalışması.
Gereken hızı üretmek için inanılmaz hava hacmi nedeniyle, kabini çevresinden hava çekmek yerine, sistemler hava değişim veya hava hazırlama üniteleriyle donatılmıştır böylece havalarını emiş kanalları vasıtasıyla atmosferden çekerler. Hava hazırlama ekipmanından geçerken, hava atmosferik partiküller için süzülür, daha sonra ayrıca uygulamaya özgü bir sıcaklığa ısıtılabilir. Bu düzenleme eşit, sürekli, filtrelenmiş, ısıtılmış, ıslah edilmiş emiş havası temin eder.
Kabin içerisinde hafif bir “ pozitif basınç” bulunur. Damperler eğim havanın kabin dışına itilmesi için olacak biçimde ayarlanır. Bu kabini çevreleyen alandaki partiküllerin bir kapının her açılışında negatif basınç tarafından kabin ortamına emilmesini önler.
Egzoz tasarımı hava akımını objenin ön, arka ve yanlar dahil etrafında dengeli olarak dağılmış olmasını sağlamalıdır. Eşit olmayan biçimde dengelenmiş hava akımı boya işlemesi üzerinde kontrol dışı spray fazlası taşınmasına neden olan koşullar yaratır.
Egzoz damperi içeri giren ve kabin dışına çıkan hava akımınlarını dengelemek için kullanılır.
Bunların yanı sıra kabin içersindeki dağılımda denge bulunması gereklidir. Boyanan obje etrafında gereken dengeye ulaşmak, ve uygun bir ortam sağlamak için sistem içine projelendirilmiş yönlendirme ve yayma tasarlanmalıdır.
Tavandaki bir plenum içinden, veya bağlı bir giriş plenumu, veya filtre kapısı içinden kabin içine gelen hava, kabin içinde hava akımını meydana getirir. Bu giriş noktası hava akımı yönünü etkilemek ve kontrol etmek için ilk olanağı sunar.
Hava akımını yayan yönlendirme plakaları, bu amaçla kullanılabilir.
Bir diferensiyel basınç sayacı vasıtasıyla kabin dengesinin kontrolü ve sonuca göre önlem almak gerekir.
Kabinin Isıtılması
Bir çok uygulamadan sonra, son duruma ulaşmak için ısı-geliştirilmiş işlem periyodu gerekir, ve bu ısı bir ısıtıcıdan veya brulör ünitesinden uygulanır.
Isıtıcılar; yanıcı gazların, işlemden yada işlenen malzemeden çıkan gazlarla karışmadığı veya aynı bacadan atmosfere egzoz edilmediği Dolaylı yanmalı (indirect-fired ); ve yanıcı gazların, işlemden yada işlenen malzemeden çıkan gazlarla karıştığı ve aynı bacadan atmosfere egzoz edildiği Doğrudan yanmalı (direct-fired) işlem ısıtıcılar olarak iki kategoriye ayrılır.
Isıya ulaşmak için kullanılan araçlar doğal gaz, propan, benzin ve diğer kalori değerli yakıtlar, buhar veya sıcak su, ve elektriktir.
Filtreleme
Ön-filtreleme, Emme ve tavan filtrelerini, ve Dolaşım filtrelerini içerir. Amaçları kabinin içerisine girmeden önce havayı temizlemektir.
Arka-filtreleme egzoz filtre sistemini içerir. Amacı brulörden geçip bir dolaşım ünitesi içerisine veya dışarıya atmosfere gitmeden önce havayı temizlemektir.
Filtreler bölme tipi çeşitleri, süzgeç tipi çeşitleri veya sulu yıkama sistemlerinde su olabilir
Kabin kullanımı düzenli bir filtre değişim şeması gerektirir.
Filtreler yeniden kullanılabilir değildirler.
Filtrelerin hizmet süresinin sonuna yaklaştığını gösteren işaretler aşağıdaki gibidir:
- Pişirme ısıtıcısının hava akımı şalteri sürekli brulörü kapatır.
- Kabin içinde negatif basınç.
- Plenum filtreleri üzerinde oluşan kir.
- Filtrelerin görsel denetimi
- Filtrelerin rengi atmış olacak
- Filtreler hava kısıtlaması dolayısıyla bir hava boşluğu oluşturmaya başlayacak.
- Aşırı birikme iç çerçevenin eğilmesine, filtrelerin arasındaki contanın kopmasına ve içinden daha fazla kir geçmesine neden olacaktır.
Ön filtrelerin daha kısa ömürlü olma nedenleri aşağıdaki gibidir:
- Kurulum kirli bir ortamın yanında yerleşiktir.
- Çiftlik sayfiye hasat veya sürülmüş alanlar.
- Besleme girişinin yanında diğer işlemlerin egzoz bacaları.
- Kabin içinde pislik veren veya oluşturan işlem.
- Çukur veya dönüş hava kanalı çok kirli.
- Çukur filtreleri kullanılabilir ömürlerini geçtiler.
- Dönüş hava damperleri uygun biçimde kapanmıyor. (Dolaşım Sistemi)
Besleme körüğünü değişim damperi (dolaşım sistemi) içinden hava çekmesine neden olacak biçimde mahrum bırakmaya neden olan, besleme hava sisteminde aşırı hava basıncı düşüşü.
Filtre Sistemi Bakımı
Filtreler için uygun bakım kabin veya astar kabini içinde düzenli hava dağıtımı sağlar, ve boya kabininizin içinde iadel pozitif basıncı korur.
Her konfigürasyonda uygun hava akımı ve partikülsüz bir ortam temin etmenin tek yolu filtreleme sisteminin tüm parçalarını OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) özelliklerinde muhafaza etmektir.
Kabin kullanımı düzenli bir filtre değişim şeması gerektirir. Kanunlar her kullanım periyodundan sonra filtrelerin denetlenmesini ve tıkanmış filtrelerin atılıp hemen değiştirilmesini gerektirir.
Filtreleme sistemi bütünlüğünü temin etmek için bakım yapılmalıdır. Filtreler daima O.E.M. (orijinal ekipman üreticisi) değişimi ile değiştirilmelidir. Bu filtreler bir sistem olarak seçilir, ve bir sistem olarak bakımı yapılmalıdır. Bu ekipman kullanıcıları tarafından en fazla kötüye kullanılan alandır.
Her zaman kaliteli işleme temin etmek üzere filtre değişimleri için bir tablo kurmak önemli bir adımdır. İşletim ve bakım el kılavuzu tavsiye edilen aralıkları tanımlar. Bunlar spray boyama ekipmanına ve üretim kapasitesine bağlı olarak işletimden işletime değişiklik gösterecektir.
Bugünün kırılmaz çevre standartlarını karşılamak için üstün bir filtreleme sisteminin gerektiği çok aşikardır. Sistem bütünlüğünün korunduğundan emin olmak için filtrelemenin egzoz kısmını seçerken yakın dikkat gösterilecektir.
Aydınlatma
İyi aydınlatma birkaç bileşenden oluşur — birörneklik/devamlılık, yoğunluk, renk, donanımların yansıtabilirliği, azına göre — ve iyi aydınlatma iyi çalışma koşulları için gereklidir.
Kabin Kullanım Kuralları
Aşağıdakilerin kabin içerisinde uygulanması yasaklanmalıdır:
1 - Solventleri hazırlamak, karıştırmak ve/veya saklamak.
2 - Boyalar veya solventler için kapları (boş olsa bile), boya ve/veya solvent lekeli veya damlamış çaputları, iş tulumlarını, ve diğer objeleri saklamak.
3 - Boya ve/veya solvent lekeli veya damlamış iş tulumlarını veya diğer giysi türlerini giymek.
4 - Sigara içmek.
5 - Partikül spray üreten aletler (öğütme veya kaynak – kıvılcım çıkaran!) kullanmak.
6 -Kabin çalışır haldeyken kabin kaplaması uygulamak
7 - Herhangi bir tür elektrikli cihaz kullanmak
8 - Gıda ve içecek saklamak ve /veya tüketmek.
9 - Tehlikeli maddeler depolamak(örneğin spray kutusu)
Kabin içerisinde aşağıdaki önlemlerin alınması gereklidir:
Filtreleri gerektiği kadar kısa sürede değiştirin. Filtrelerin aşırı birikmesi hava akımında azalmaya, partiküllerin sertleşmesine ve işlemede çukur etkisine neden olacak biçimde boyalı yüzeye damlamasına imkan vermeye neden olur.
Körük, ısı eşanjörü, brulör, damperler, ve tüm kontrol cihazları gibi aşınabilen tüm parçaları temizleyin ve düzenli bakım yapın.
Gerektiğinde tüm kanal çalışmalarını temizleyin.
Boya kabini ile ilişkili kullanılan tüm aksesuarlar (örneğin, hava kompresörleri, hava kurutucular, teneffüs edilebilir hava sistemleri, vb.) boya kabini sistemleriyle kullanım için tasarlanmış olmalı ve üreticinin özelliklerine göre bakımı yapılmış olmalıdır. |
